1. Stabilisator
De mest använda stabilisatorerna i PVC-skumprodukter är bly-saltstabilisatorer och kalcium-zinkstabilisatorer. Med de strängare miljöskyddskraven och den ökande kostnadsprestanda för kalcium-zinkstabilisatorer har tillämpningen av kalcium-zinkstabilisatorer börjat förändras. bli mer och mer utbredd.
Otillräcklig stabilisator, gulning av brädets yta, hög sprödhet av pasta och produkter, minskad styrka och låg skumningshastighet;
Om stabilisatorn är för mycket, kommer skumningsmedlet att sönderdelas i förväg kommer gasen att flyta över från matningshålet och vakuumhålet, och det kommer att bli sprickor eller krympmärken i kavitetsstrukturen;
2. Externt smörjmedel
De mest använda yttre smörjmedel på skummade produkter är i allmänhet paraffinvax och PE -vax. Paraffinvax är lätt att fälla ut, så PE -vax används vanligtvis.
Otillräcklig extern glidning, temperaturen på de fjärde och 5: e zonerna för extrudern är inte lätt att kontrollera, och det är lätt att överhettas. Stora bubblor, kluster av bubblor, gulning och grov yta på brädet visas på brädets yta; Friktionsskjuvvärme ökar, orsakar materialnedbrytning och brädytgult, pasta;
Överdriven glidning och dålig mjukgöring leder till skalning i formens kavitet och nederbörd på ytan av produkten, som är benägen att leucoré, ojämn väggtjocklek och vissa symtom som rör sig fram och tillbaka på ytan oregelbundet;
3. Internt smörjmedel
Vanligt använda inre smörjmedel är stearinsyra, 60, monoglycerid, 316 och så vidare.
Otillräcklig inre smörjning, dålig materialdistribution, ojämn mjukgöring, svår att kontrollera tjockleken på produkten, tjock skumplatta i mitten och tunn på båda sidor, det kan också finnas leucoré, vidhäftning till mögelhålan och lokal överhettning och andra fenomen;
För mycket inre smörjning, de skummade produkterna blir spröda, värmemotståndet reduceras och under verkan av en viss temperatur och smälttrycket kommer det att omvandlas till yttre smörjning, vilket resulterar i obalanserad smörjning;
Både inre och yttre smörjning är otillräcklig, smältviskositeten är stor, plastisk vridmoment är stort, smältan som fastnar vid väggen är allvarlig, ytan på materialet har gula nedbrytningslinjer, ytens jämnhet är dålig och de mekaniska egenskaperna hos Produkten reduceras;
Både inre och yttre smörjning är överdriven, plastisk vridmoment är litet och smältplastiseringen är uppenbarligen otillräcklig. Även om produkten har god jämnhet är tryckpunktens vidhäftning dålig, vilket allvarligt påverkar produktens mekaniska egenskaper;
Mindre inre smörjning, mer yttre smörjning, signifikant förlängd mjukgöringstid, minskade mjukmoment, svåra gjutning och spröda produkter;
Den inre smörjningen är mer, den yttre smörjningen är mindre, mjukgöringstiden är uppenbarligen förkortad, det finns ett allvarligt stickande fenomen, den termiska stabiliseringstiden förkortas och produktens yta har en gul nedbrytningslinje;
4. Kalciumpulver
Skummade produkter använder vanligtvis ljuskalcium med en partikelstorlek på cirka 1200 mesh. Kalciumpulver är lätt att absorbera fukt och bilda bubblor, silverstreck etc. på produktens yta, vilket påverkar utseende och fysiska egenskaper, så var uppmärksam på förvaring under regnperioden.
När partikelstorleken för kalciumkarbonat är för stort är det lätt att blanda ojämnt, mjukgöringstiden för blandningen försenas och skruvmomentet är lågt;
När partikelstorleken för kalciumkarbonat är för litet är det lätt att agglomerat, från små partiklar till stora partiklar, liknande konsekvenserna av för stora partiklar;
När dosen av kalciumkarbonat är för litet saknar cellerna kärnor, antalet celler minskar och skumningshastigheten minskar;
När doseringen av kalciumkarbonat är för mycket, minskar det relativa innehållet i hartset i komponenten, smältstyrkan minskar och sektionen av brädet är benägna att skumbrytas;
5. Skumregulator
Skummande regulatorer hänvisar i allmänhet till akrylbearbetningshjälpmedel med en viskositet på mer än 10. Bland dem används träplastiska skummade produkter såsom ekologiskt trä och sidospår i allmänhet typen med snabb mjukgöring, och skummad brädor, särskilt skåpskivor, används vanligtvis. Mjukgörar långsammältskumningsregulator med hög styrka.
Den skummande regulatorn är otillräcklig, smältstyrkan är dålig, cellerna är inte enhetliga, det kommer att finnas celler i sektionen och densiteten kommer att öka;
För mycket skumningsregulator, smältstyrkan är för stor, bubblorna i smältan kan inte expandera, produktdensiteten är hög och brädytan är benägen att vinka mönster, distorsion osv.;
6. Skummedel
Det mest använda skummedlet är AC -gult skummedel och NC White Foaming Agent. AC kommer att frigöra mycket värme under nedbrytningsprocessen, vilket gör att produkten blir gul, och det kommer att finnas en liten mängd ammoniaklukt under nedbrytning; NC kommer att avge mycket värme under nedbrytningsprocessen. Den absorberar värme och sönderdelas och är smaklös, så två typer av skumprodukter används vanligtvis i samordning.
Mängden skummedel är otillräcklig, skumningsförhållandet är lågt, produkten har få celler och densiteten är för hög;
Om mängden skummedel är för mycket, kommer smältstyrkan att bli lägre, produkten kommer att vara svår att bildas och skumplattasektionen kommer lätt att generera celler; Om den överskrider ett visst intervall kommer produktens densitet att öka istället;
Det gula skummedlet är för mycket, det vita skummedlet är för lite och tvärsnittet är benäget för stora och runda celler.
Därför har doseringen av olika tillsatser en viss grad och ömsesidig begränsning. En liten mängd räcker inte och en stor mängd är inte dåligt. I produktionspraxis är det nödvändigt att gå igenom upprepade tester, ge full spel till samordningseffekten av olika råvaror och hitta den mest lämpliga mängden. Den bästa balanspunkten, förbättra smältstyrkan och skumningseffektiviteten och förlänga starttiden.
